ما هي المشاكل الشائعة لآلات الحز؟

في عملية استخدام آلة القطع، غالبًا ما تنشأ مشاكل مختلفة بسبب هيكل المعدات، وخصائص المواد، ومعايير التشغيل والعوامل البيئية. لا تؤثر هذه المشاكل على كفاءة الإنتاج فحسب، بل تؤدي أيضًا إلى ضعف جودة المنتج وحتى تلف المعدات. فيما يلي تحليل تفصيلي للأخطاء الشائعة والأسباب والحلول الخاصة بالقواطع:
1. انحراف الفيلم
الأعراض: أثناء التقطيع، يميل الفيلم إلى جانب واحد، مما يتسبب في عدم تساوي عرض القطع أو الحواف الخشنة.
سبب:
مشاكل لفة المواد الخام: نهايات غير منتظمة، أو توتر غير متناسق، أو انحراف مركزي.
التحكم غير السليم في التوتر: التوسع المفرط أو إعادة تطوير تقلبات التوتر، أو مجموعة التوتر التي لا تتوافق مع خصائص الفيلم.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0.05 مم) أو الشوائب الملتصقة بالسطح.
التدخل البيئي: يمكن أن تؤدي التقلبات في درجة حرارة ورشة العمل والرطوبة إلى تمدد الفيلم وتقلصه بسبب الحرارة أو الكهرباء الساكنة.
الحلول:
معالجة المواد الخام: استخدم آلة اللف لضبط السطح النهائي، أو استخدم عازلة شد الموزعة لضبط التوتر.
تحسين التوتر: تتم مراقبة تقلبات التوتر وتعويضها في الوقت الفعلي باستخدام نظام التحكم في شد الحلقة المغلقة. اضبط الشد وفقًا لسمك الفيلم (على سبيل المثال، فيلم PE، اضبط الشد على 30%-40% من قوة الخضوع).
صيانة أسطوانة التوجيه: التنظيف المنتظم لسطح الأسطوانة، ومعايرة توازي أسطوانة التوجيه إلى أقل من أو يساوي 0.03 مم.
التحكم البيئي: الحفاظ على درجة حرارة ورشة العمل 15-30 درجة، والرطوبة أقل من أو تساوي 65%، وتركيب أجهزة مضادة للكهرباء الساكنة.
ثانيا. نتوءات القطع
الأعراض: بعد التقطيع، تظهر نتوءات شبيهة بالألياف عند حواف الفيلم، مما يؤثر على مظهر المنتج ومعالجته اللاحقة.
سبب:
مشكلات الأداة: بهتان الشفرة، أو تآكل الحواف، أو زاوية التركيب غير الصحيحة (القطع غير العمودي).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 م/دقيقة) أو التوتر غير الكافي يزيد من مقاومة القطع.
خصائص الفيلم: الأفلام ذات المواد ذات الصلابة العالية (مثل PET) أو المواد المضافة (مثل العوامل المضادة للكهرباء الساكنة) تكون عرضة للحرق.
الحلول:
إدارة الأداة:
استبدل الشفرة بانتظام (يوصى بالتحقق من حالة الشفرة كل 8 ساعات).
اضبط زاوية الشفرة إلى 15-20 درجة لضمان أن سطح القطع متعامد مع الفيلم. تحسين المعلمة:
اعتمادا على سمك الفيلم، يتم تقليل سرعة القطع إلى 50-150 م/دقيقة.
زيادة قوة الشد (على سبيل المثال، بالنسبة لأفلام PET السميكة، يمكن زيادة قوة الشد إلى 50% من قوة الخضوع).
المعالجة المسبقة: التسخين المسبق للأغشية عالية الصلابة (40-60 درجة) لتليين المادة وتقليل مقاومة القطع.
ثالثا. حواف مشوهة
الأعراض: بعد التقطيع، تتجعد حواف الفيلم لأعلى أو لأسفل، مما يتسبب في تجعد غير متساوٍ ويجعل المعالجة اللاحقة صعبة.
سبب:
شد اللف غير كافي: شد داخلي منخفض جدًا، ضغط خارجي غير كافي لتسوية الحواف.
تراكم حرارة القطع: أثناء القطع-بسرعة عالية، يؤدي الاحتكاك بين الشفرة والطبقة إلى إنتاج حرارة، مما يؤدي إلى انكماش موضعي.
الإجهاد الداخلي: يكون إطلاق الإجهاد بعد قطع أفلام الشد (مثل BOPP) غير متساوٍ.
الحلول:
السيطرة على التوتر:
استخدم التحكم في الشد المخروطي (يقل التوتر مع قطر اللفة) لتجنب الانهيار الداخلي.
قم بزيادة شد اللف الأولي (على سبيل المثال، يمكن ضبط شد اللف لفيلم PE على ما بين 1.2 و1.5 مرة من شد الفتح). تدابير التبريد:
قم بتركيب مبردات الهواء في مناطق القطع لتقليل درجة حرارة الشفرة (سرعة رياح التبريد الموصى بها أكبر من أو تساوي 2 م/ث).
Intermittent cutting of thick films (>50 ميكرون) لتقليل تراكم الحرارة.
تخفيف الضغط: التلدين المسبق للفيلم الموجه الممدود (يتم الاحتفاظ به لمدة ساعتين عند درجة حرارة 60-80 درجة).
رابعا. مقدمة التحيز حجم المنتج
الظاهرة: بعد التقطيع، لا يتوافق عرض الفيلم مع القيم المحددة ويتجاوز نطاق خطأ التسامح (عادة ±0.1 مم).
سبب:
خطأ في معايرة فجوة الشفرة: انحراف في موضع تثبيت الشفرة أو استخدام المعدات على المدى الطويل-بسبب التآكل الميكانيكي.
التمدد الحراري وانكماش الأفلام: التغيرات في درجة الحرارة المحيطة تسبب تقلبات في حجم الفيلم (على سبيل المثال، معامل التمدد الخطي لأفلام PE حوالي 2 × 10-4 درجة).
تقلبات التوتر: يؤدي التوتر غير المستقر إلى تمدد الفيلم أو ضغطه أثناء القطع.
الحلول:
معايرة فجوة الشفرة:
قم بتصحيح خلوص شفرة جهاز تحديد المدى بالليزر بشكل دوري، الخطأ ± 0.05 مم.
تحقق من توازي عمود الشفرة واستبدل المحامل البالية إذا لزم الأمر. تعويض درجة الحرارة:
الورشة مزودة بنظام ترموستاتي للتحكم في تقلبات درجات الحرارة في حدود + -2 درجة.
لمتطلبات الدقة العالية، مثل الأفلام الإلكترونية، خوارزمية تصحيح الحجم عبر الإنترنت لتعويض التمدد الحراري.
التحكم في حلقة التوتر المغلقة-:
تم تكوين مستشعر التوتر ووحدة التحكم PID لضبط قيمة التوتر أقل من أو تساوي 3% في الوقت الفعلي.
V. لفات "الهرم" أو "الأقحوان" الدوارة
الأعراض: أطراف الشعر مجعدة بشكل مخروطي مع وجود تجويف في المنتصف وحواف متموجة.
سبب:
الإعداد غير المناسب لشد الشد: يكون معامل الاستدقاق كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، مما يؤدي إلى عدم توازن التوتر في الطبقات الداخلية أو الخارجية.
ضغط أسطوانة الرصاص غير منتظم: ضغط التلامس بين أسطوانة الضغط وعمود اللف غير متسق، مما يؤدي إلى قوة فيلم غير متساوية.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 ميكرون).
الحلول:
تحسين تفتق التوتر:
اضبط معامل الاستدقاق وفقًا لسمك الفيلم (على سبيل المثال، 5%-10% للأفلام و10%-15% للأفلام السميكة). يتم ضبط معدل تقليل التوتر المختلف لنطاق قطر اللفة المختلف.
دليل معايرة ضغط الأسطوانة:
يتم استخدام مستشعر الضغط لمراقبة ضغط أسطوانة الضغط لضمان التوزيع الموحد (خطأ أقل من أو يساوي 0.5 نيوتن / سم).
قم بتنظيف سطح سطح بكرة الضغط بشكل دوري لمنع الشوائب الناتجة عن تقلبات الضغط.
فرز المواد الخام:
بالنسبة للملفات غير المستوية، قم بإرجاع أو ضبط تسلسل المقاطع (يفضل أن يكون السمك موحدًا).
سادسا. مقدمة مقدمة مقدمة المعدات غير الطبيعية الاهتزاز أو الضوضاء
الأعراض: قد يحدث اهتزاز دوري أو ضوضاء غير طبيعية أثناء تشغيل آلة التقطيع، مما يؤثر على دقة القطع وعمر المعدات.
سبب:
الارتخاء الميكانيكي: قم بفك البراغي لتثبيت الأداة أو سكة التوجيه أو المحمل.
عطل في نظام النقل: تآكل الحزام، أو تشابك التروس، أو خلل في المحرك.
الرنين: سرعة الجهاز قريبة من تردده الطبيعي (مثلا الرنين بسبب عدم التطابق بين سرعة العمود وعدد الشفرات).
الحلول:
التفتيش الميكانيكي:
قم بربط جميع البراغي بانتظام، مع التركيز على الاتصال بين العمود وسكة التوجيه والأسطوانة. استبدل الحزام البالي (يجب أن يفي الشد بمتطلبات المعدات، وعادةً ما يكون 5 5% -8% حمل كسر الحزام).
صيانة ناقل الحركة:
قم بتشحيم علبة التروس وصيانتها، وتحقق من خلوص شبكة التروس (الفجوة الموصى بها 0.08-0.12 مم).
يجب أن يكون فحص معادلة الطاقة الحركية للمحرك الدوار 0.5 0.5 g. سم.
تجنب الرنين:
اضبط سرعة دوار الريشة (على سبيل المثال من 1200 دورة في الدقيقة إلى 1000 دورة في الدقيقة) لتجنب الرنين.
قم بتركيب ممتصات الصدمات على عمود الشفرة لتقليل سعة الاهتزاز.
سابعا. عطل كهربائي (على سبيل المثال، فشل المستشعر، توقف المحرك)
الأعراض: إيقاف تشغيل المعدات بشكل مفاجئ، أو خلل في عرض المعلمات، أو فشل التحكم.
سبب:
فشل المستشعر: مستشعر التوتر الملوث أو التالف أو المفتاح الكهروضوئي أو جهاز التشفير.
مشكلات إمداد الطاقة: تقلب الجهد، أو ضعف الاتصال، أو تقادم الدوائر.
خطأ في البرنامج: تعطل برنامج PLC أو تعارض في إعداد المعلمة.
الحلول:
صيانة المستشعر:
قم بتنظيف سطح المستشعر بشكل دوري (على سبيل المثال، امسح مسبار مستشعر الشد بقطعة قماش خالية من الغبار-). استبدال أجهزة الاستشعار القديمة (يوصى بالمعايرة كل عامين مع هامش خطأ يزيد عن 1 في المائة).
فحص الكهرباء:
قم بتركيب مثبت جهد للتحكم في تقلبات الجهد بنسبة ± 5%.
تحقق من توصيلات الأسلاك واستبدل المحطات المؤكسدة أو التالفة.
صيانة البرمجيات:
أعد تشغيل PLC واستعد المعلمات الافتراضية، أو اتصل بالشركة المصنعة للحصول على تحديثات البرنامج.
النسخ الاحتياطي للمعلمات الرئيسية مثل إعداد التوتر وسرعة القطع لتجنب فقدان البيانات.
ثامنا. توصيات الصيانة والوقائية
الصيانة اليومية:
قم بتنظيف سطح المعدات وبكرة التوجيه لمنع تراكم الغبار وتغيرات الاحتكاك.
تحقق من مستويات مواد التشحيم (مثل علب التروس والمحامل) واستبدلها بانتظام (يوصى باستبدالها كل 500 ساعة).
المعايرة العادية:
معايرة ربع سنوية لتباعد الشفرات ومستشعر التوتر والمفاتيح الكهروضوئية لضمان الدقة.
التدريب العملي:
تدريب المشغلين على التحكم في التوتر واستبدال الأدوات وتشخيص الأخطاء لتقليل الأخطاء البشرية.
إن تحليل سبب المشكلة واتخاذ التدابير المستهدفة يمكن أن يحسن بشكل كبير من استقرار التشغيل وجودة المنتج للقاطع ويقلل من تكاليف الصيانة ووقت التوقف عن العمل.